在一個光伏發電系統中，光伏連接器主要應用于組件、匯流箱、逆變器以及它們之間的連接，其中大多數是在工廠內安裝，壓接質量相對可靠。剩余還有10%左右的連接器需要在工程現場依靠手工安裝，主要指連接各設備的光伏電纜兩端需要安裝連接器。根據多年客戶走訪的經驗，由于現場安裝工人缺少培訓以及不采用專業的壓接工具，壓接不規范現象普遍存在，如下所示。

圖1：不規范壓接案例

金屬芯是連接器組成的主體，也是最主要的通流路徑。目前市場上絕大多數的光伏連接器采用的是“U”型金屬芯，它是由銅片沖壓成型的，也稱為沖壓型金屬芯。得益于沖壓工藝，“U”型金屬芯不僅生產效率高，而且可以成鏈條式排布，非常適合自動化線束生產。

部分光伏連接器采用“O”型金屬芯，它是由細銅棒兩端鉆孔成型，也稱為機加工型金屬芯?！癘”型金屬芯只能單個壓接，不適合自動化設備使用。

圖2：金屬芯類型

還有一種極為少見的金屬芯是免壓接的，它靠彈簧片和電纜連接。由于不需要壓接工具，所以安裝相對簡單方便。但是，彈簧片連接會導致接觸電阻較大，且不能保證長期可靠性。一些認證機構也不認可此種金屬芯。

表1：不同金屬芯特點

壓接是一種最基本和常見的連接技術。不計其數的壓接，每天都在發生。同時，壓接已經被證明是一種成熟可靠的連接技術。

3.1 壓接過程

壓接的可靠性很大程度上取決于工具和操作，兩者共同決定了最后的壓接效果是否滿足標準的要求。以“U”型金屬芯為例，其基本上是銅鍍錫的材質，需要通過壓接和光伏電纜連接，其壓接過程如下所示：

圖3：壓接過程

不難看出，“U”型金屬芯壓接是一個隨著壓接高度逐漸減少（同時壓接力逐漸增加），銅片包裹電纜銅絲逐漸壓縮的過程。在這個過程中，對壓接高度的管控直接決定了壓接品質的好壞。壓接寬度的管控不是很重要，因為壓接模具決定了寬度值。

3.2 壓接高度

很多人知道壓接太松或者太緊都不好，那么隨著壓接的進行，應該將壓接高度控制在多少呢？另外，兩個重要的質量指標即拉脫力和導電性在此過程中如何變化？

圖4：拉脫力與壓接高度

隨著壓接高度的逐漸減小，電纜和金屬芯之間的拉脫力會逐漸增加，直至達到上圖中的“X”點。如果壓接高度持續減小，那么拉脫力反而會因為銅絲的結構被逐漸破壞而持續降低。

圖5：導電性與壓接高度

上圖描述了壓接的長期電氣特性，數值越大說明導電性能越好，電纜和金屬芯連接的電氣特性越好?！癤”表示最佳點。

如果把上面兩條曲線疊加在一起，我們很容易得到一個結論：

圖6：壓接高度、機械性能與電性能

3.3 壓接質量評判

行業內通常采用的評判方式如下：

如果是釋放新設備或新壓接模具，除了上述幾點，還需要監控溫度循環條件下的電阻穩定性，參考標準IEC 60352-2。

3.4 壓接工具

絕大多數的光伏連接器是在工廠內通過自動化設備完成安裝的，壓接質量較高。但是，對于不得不在工程現場安裝的連接器，壓接只能通過壓接鉗完成。壓接必須使用原廠專業壓接鉗，普通的老虎鉗或者尖嘴鉗不能用于壓接，一方面壓接質量低下，另外這也是不被連接器廠商和認證機構認可的方式。

圖7：壓接工具

3.5 不規范壓接危害

壓接不良可能導致不符合規范標準、不穩定的接觸電阻以及密封性失效。它是影響光伏電站整體功能和盈利能力的一個很大風險點。

來源：史陶比爾