一年來，作為硅片行業國家標準小組牽頭單位，保利協鑫在主導制定行業標準、推進高效技術產業化、推廣智能制造、綠色生產方面貢獻卓著，為產業提供四分之一份額的高效低成本晶體硅材料。
近日，在剛結束的“2018年度全國半導體材料標準工作年會”上，由保利協鑫旗下江蘇中能硅業主持修訂的《硅多晶氣氛區熔基磷檢驗方法》國家標準、參與修訂的《綠色設計產品評價技術規范多晶硅》行業標準，分獲“全國半導體材料標準化分技術委員會技術標準優秀獎”二、三等獎。
2014年，位于江蘇中能硅業的GCL檢測技術中心即被中國電子材料行業協會評為第一批“中國電子材料行業協會理化分析聯合實驗室”成員單位，擁有CNAS國家實驗室認可資質，并積極委派技術專家主導國際、國內行業標準的制定，完成制定及參與SEMI標準6項、國家標準13項、行業標準11項。
(江蘇中能硅業GCL檢測技術中心)
2018年，保利協鑫引領多晶產業實現金剛線切割全轉換并推廣黑硅技術，促使占比7成的多晶產能轉型升級。保利協鑫揚州基地黑硅產能達7吉瓦，引領全國25吉瓦黑硅產能降本提效，“金剛線+黑硅+PERC”技術疊加助力多晶組件(60片)功率全面超越300瓦。此外，保利協鑫儲備多年的鑄錠單晶技術迎來產業化，產品兼具多、單晶技術優點，組件(60片)可以封裝到310瓦，而成本大幅降低，將為客戶帶來更多價值。
(保利協鑫硅片智能分選線)
在多晶硅綠色生產方面，江蘇中能硅業6萬噸基地和新疆協鑫6萬噸基地均采用獨創的GCL法多晶硅超大規模清潔生產技術(“GCL法”)，完全實現物料的全循環利用。剛投產的新疆基地導入半導體級多晶硅生產工藝，產品100%滿足連續直拉單晶的用料需求。新疆基地注重工藝技術與設備選型的匹配，減少能源消耗，并且自主研發物料回收工藝，變廢為寶，達到零排放。
(新疆協鑫6萬噸多晶硅基地)
未來3年，光伏制造將邁向智能升級。人工智能、大數據分析與光伏產業的深度融合已成為必然趨勢。作為光伏智能制造推廣的領軍企業，保利協鑫擁有國家級智能制造試點示范項目(中能硅業多晶硅智能工廠)，以及6個江蘇省示范智能車間。早在2016年8月，保利協鑫即和“阿里云”達成戰略合作，成功使硅片良率提升1%，成為光伏制造領域首家大數據創新示范項目。預計2025年，協鑫將全面實現智能制造。
(揚州協鑫黑硅基地機器人產線)
