精益管理可以分成四個大的階段：1.流水線生產階段;2.精益生產階段;3.精益管理階段;4.精益創新階段。
天合富家原裝系統是精益管理的重要實踐，原裝的全過程閉環系統實現了可視化、透明化、精準化，這背后究竟隱藏著怎樣的魅力?快來跟小編一起探秘：
01流水線生產階段
選材、生產
選材——最佳的硬件
流水線生產最知名的案例是福特的T型車生產線，標準化作業實現對生產過程的可視化管理。原裝系統經過288項嚴苛的選材標準，小到硅料、線纜，大到逆變器、支架，原裝系統都遵循嚴格的流程，確保各硬件的高標準化作業。
02精益生產階段
極端檢測
生產——最嚴苛的流程
所有部件的生產都嚴格遵循ISO9000質量管理體系，全自動化、信息化的生產流程使得每一個生產環節都可追溯。
檢測——最極端的測試
組件出廠前必須經過3600帕的抗雪壓測試、2400帕的抗風壓測試、1584N抗壓測試、冰雹測試、熱斑測試、穩定測試等十幾個小項在內的三大安全測試體系。
03
精益管理階段
設計、運輸、安裝
設計——最智能的繪圖
無人機多維度現場勘測，AI大數據軟件10分鐘智能測繪，總部工程師復核匹配，方案因地制宜定制化設計。
運輸——最系統的標準
包裝經過3E測試、道路測試，全自動化的倉儲管理系統保證影像跟蹤出貨，智能高效的物流服務平臺確保用戶獲取100%不打折的高性能產品。
安裝——最嚴格的管控
專業施工團隊100%嚴格執行設計方案，嚴控施工過程，謹遵SOP安裝流程規范，確保0隱裂，用戶屋頂不受破壞。
04
精益創新階段
檢測、運維
監測——最快速的響應
TSC智能云服務中心24Hr數據收集及分析，“天合富家”、“天富通”APP實時故障預警，用戶隨時掌握電站狀態，多渠道故障報修，實時查詢維修過程。
運維——最悉心的售后
電站不發電或發電異常，400客服電詢排查故障，專業技術人員30分鐘內主動服務。10000+專業人員每月進行全國性的質量巡檢，足跡遍布22省5000多座電站。
精益生產階段發展出的可視化手段是價值流建模(Value Stream Mapping)。在價值流中，流動的是價值單元，生產就是一個價值單元不斷流動，不斷增值的過程，而精益生產的目標就是讓價值單元流動高效便捷，實現終端價值。
原裝光伏系統從選材、生產、檢測、設計、運輸、安裝、監測、運維，全過程實現可視化、透明化、精準化的閉環服務體系，通過精益管理階段的四大階段，全面保證整套系統的可靠性，為用戶提供“高收益、高可靠、高保障、好體驗”的光伏清潔能源智慧解決方案，持續保障老百姓“不止25年”的穩定收益。
