光伏組件常見的問題有熱斑和隱裂等。由于這些質量問題隱藏在電池板內部,或光伏電站運營一段時間后才發生,在電池板進場驗收時難以識別,需借助專業設備進行檢測。
熱斑形成原因及檢測方法
光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下,由于部分電池片受到遮擋無法工作,使得被遮蓋的部分升溫遠遠大于未被遮蓋部分,致使溫度過高出現燒壞的暗斑。光伏組件熱斑的形成主要由兩個內在因素構成,即內阻和電池片自身暗電流。
太陽能熱斑會嚴重的破壞太陽電池組件或系統,需要對太陽電池組件進行熱斑檢測,使相對發熱均勻的電池片進行組合或維護,以避免組件所產生的能量被熱斑的組件所消耗,同時避免由于熱斑可能給太陽能組件或系統的壽命帶來的威脅。
使用紅外熱像儀可以簡便快捷檢測出組件熱斑,紅外線熱像儀可利用熱成像技術,以可見熱圖顯示被測目標溫度及其分布。
在正常情況下,各電池片的溫度分布均勻;如果存在組件矩陣中有個別電池片溫度出現異常過高,就說明此電池片可能有問題,已經由正常光能轉電能的工作狀態,變為電池組件的負載消耗電能發熱,影響整個電池組件的轉化功率,此時需要更換溫度過高的電池片。
FLIR紅外熱像儀的獨特應用
紅外熱像儀和數據采集器、紅外點溫儀相比較,有自身的優點:
1 通過紅外線熱像儀檢測目標電路時,不需要斷電,操作方便,同時非接觸測量使原有的溫度場不受干擾;
2 圖像直觀、快捷,方便檢測者在同時間和相同的環境下得到同一塊組件上不同電池塊的溫度,容易找出熱斑;
3 反應速度較快,小于1秒;
4 FLIR熱像儀畫中畫及熱疊加技術:用戶采用FLIR畫中畫及熱疊加技術,除了可以拍攝紅外圖像外,還可以同時捕獲一幅可見光照片,并將其融合在一起,有助于第一時間識別和定位故障。如下圖可疑故障點。
隱裂形成原因及檢測方法
隱裂是指電池片中出現細小裂紋,電池片的隱裂會加速電池片功率衰減,影響組件的正常使用壽命,同時電池片的隱裂會在機械載荷下擴大,有可能導致開路性破壞,隱裂還可能會導致熱斑效應。 隱裂的產生是由于多方面原因共同作用造成的,組件受力不均勻,或在運輸、倒運過程中劇烈的抖動都有可能造成電池片的隱裂。
FLIR單晶/多晶硅太陽能電池片隱裂無損檢測測試圖片
測試條件: 1 將電池片直接放置在陽光下照射;
2 電極未短接;
3 未加載反向電流;

多晶硅太陽能電池片隱裂無損檢測(使用長波非制冷紅外熱像儀在未加載反向電流時拍攝的紅外熱圖)
熱斑形成原因及檢測方法

光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下,由于部分電池片受到遮擋無法工作,使得被遮蓋的部分升溫遠遠大于未被遮蓋部分,致使溫度過高出現燒壞的暗斑。光伏組件熱斑的形成主要由兩個內在因素構成,即內阻和電池片自身暗電流。
太陽能熱斑會嚴重的破壞太陽電池組件或系統,需要對太陽電池組件進行熱斑檢測,使相對發熱均勻的電池片進行組合或維護,以避免組件所產生的能量被熱斑的組件所消耗,同時避免由于熱斑可能給太陽能組件或系統的壽命帶來的威脅。
使用紅外熱像儀可以簡便快捷檢測出組件熱斑,紅外線熱像儀可利用熱成像技術,以可見熱圖顯示被測目標溫度及其分布。

在正常情況下,各電池片的溫度分布均勻;如果存在組件矩陣中有個別電池片溫度出現異常過高,就說明此電池片可能有問題,已經由正常光能轉電能的工作狀態,變為電池組件的負載消耗電能發熱,影響整個電池組件的轉化功率,此時需要更換溫度過高的電池片。
FLIR紅外熱像儀的獨特應用

紅外熱像儀和數據采集器、紅外點溫儀相比較,有自身的優點:
1 通過紅外線熱像儀檢測目標電路時,不需要斷電,操作方便,同時非接觸測量使原有的溫度場不受干擾;
2 圖像直觀、快捷,方便檢測者在同時間和相同的環境下得到同一塊組件上不同電池塊的溫度,容易找出熱斑;
3 反應速度較快,小于1秒;
4 FLIR熱像儀畫中畫及熱疊加技術:用戶采用FLIR畫中畫及熱疊加技術,除了可以拍攝紅外圖像外,還可以同時捕獲一幅可見光照片,并將其融合在一起,有助于第一時間識別和定位故障。如下圖可疑故障點。
隱裂形成原因及檢測方法
隱裂是指電池片中出現細小裂紋,電池片的隱裂會加速電池片功率衰減,影響組件的正常使用壽命,同時電池片的隱裂會在機械載荷下擴大,有可能導致開路性破壞,隱裂還可能會導致熱斑效應。 隱裂的產生是由于多方面原因共同作用造成的,組件受力不均勻,或在運輸、倒運過程中劇烈的抖動都有可能造成電池片的隱裂。
FLIR單晶/多晶硅太陽能電池片隱裂無損檢測測試圖片
測試條件: 1 將電池片直接放置在陽光下照射;
2 電極未短接;
3 未加載反向電流;

多晶硅太陽能電池片隱裂無損檢測(使用長波非制冷紅外熱像儀在未加載反向電流時拍攝的紅外熱圖)