時間回溯到2007年，通威旗下永祥股份開始進入多晶硅行業(yè)，作為通威進軍光伏新能源產(chǎn)業(yè)的第一步，彼時的永祥多晶硅年產(chǎn)能僅1000噸，在行業(yè)內(nèi)名聲不顯。然而誰又能想到，僅僅10年時間，永祥經(jīng)歷4次技改，晶硅產(chǎn)能提升了80倍，正式躋身全球高純晶硅第一軍團。從中國“西部硅谷”樂山走向全世界，永祥10年的蝶變之路向我們充分展示了以科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的生動范本，成為中國光伏10年發(fā)展歷程中經(jīng)典案例之一。
十年磨一劍 “永祥法”打破國外技術(shù)封鎖
十多年前，中國光伏產(chǎn)業(yè)面臨著兩頭甚至三頭在外的困境，高純晶硅是其中的薄弱環(huán)節(jié)，歐美在相關(guān)技術(shù)方面一直對我國采取技術(shù)封鎖，我國高純晶硅長期依賴進口。2007年—2012年，光伏產(chǎn)業(yè)市場需求的快速增長導(dǎo)致中國多晶硅產(chǎn)能也隨之大幅增加。2012年，由于歐美對中國光伏的雙反，又導(dǎo)致光伏市場增速下降，多晶硅市場價格最低降到了12萬元人民幣/噸，這一價格比國內(nèi)全部廠家的成本還低，這一年，中國90%的多晶硅因市場價低于成本而停產(chǎn)，這種狀況一直持續(xù)到了2013年。
正如通威集團董事局主席劉漢元多次提到的:“行業(yè)有周期,春夏秋冬始終會循環(huán),但是自己的問題解決不了,永遠是冬天。”面臨市場的寒冬，國外市場的蠶食和擠壓，永祥沒有去追求產(chǎn)能規(guī)模的擴大，在行業(yè)最困難的時候苦練內(nèi)功，狠抓技術(shù)攻關(guān)，產(chǎn)品品質(zhì)和綜合競爭能力不斷走在行業(yè)前列。
10年時間，永祥經(jīng)歷4次大型技改。在技術(shù)研發(fā)過程中，永祥從傳統(tǒng)西門子工藝出發(fā)，“永祥法”多晶硅生產(chǎn)工藝先后經(jīng)歷了熱氫化技術(shù)的第一代、四氯化硅自循環(huán)的第二代、小型冷氫化技術(shù)的第三代、冷氫化大型化的第四代等過程，進而形成了一系列的專利技術(shù)和核心技術(shù)，完成了“永祥法”工藝的蛻變、進化升級，將高純晶硅生產(chǎn)工藝成功升級為具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)“第五代永祥法”，處于行業(yè)先進水平，老產(chǎn)線產(chǎn)品純度達99.99999999%(9-10個9)。新產(chǎn)線的產(chǎn)品純度達到 99.999999999%(10-11個9)，70%產(chǎn)品質(zhì)量滿足P型和N型單晶需求，部分達到半導(dǎo)體電子級晶硅水平。
永祥新能源高純晶硅精餾塔裝置
永祥股份董事長兼總經(jīng)理段雍表示，隨著“領(lǐng)跑者”計劃的不斷實施，我國光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)不斷進步，單、多晶組件效率不斷提高。然而，高純晶硅是我國光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)的薄弱環(huán)節(jié)，歐美發(fā)達國家在此方面一直實施技術(shù)封鎖，讓我國高純晶硅長期依賴進口。伴隨半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)及光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，市場需要新增優(yōu)勢產(chǎn)能來打破國外“壟斷格局”。同時推動地方新舊動能轉(zhuǎn)換，帶動新能源產(chǎn)業(yè)和區(qū)域經(jīng)濟的協(xié)調(diào)、綠色發(fā)展。
在以永祥為代表的廣大同行多年的共同努力下，2016年，國內(nèi)多晶硅供應(yīng)首次在全國占比超過50%，目前占比已突破60%，我國多晶硅產(chǎn)業(yè)全面邁上新的臺階。
兩翼齊飛實現(xiàn)高純晶硅“中國制造”
隨著中國光伏行業(yè)的快速發(fā)展，對高純度晶硅的需求越來越大。為進一步緩解國產(chǎn)高純晶硅尚有40%依靠國外進口的局面，真正實現(xiàn)高純晶硅的“中國制造”，永祥相繼在內(nèi)蒙古包頭和四川樂山啟動兩大高純晶硅生產(chǎn)項目。
2018年11月，內(nèi)蒙古通威高純晶硅公司第一爐高純晶硅正品成功下線
2018年10 月 31 日，內(nèi)蒙古通威高純晶硅項目在包頭市昆都侖區(qū)順利投產(chǎn)，項目于 2017 年 10 月啟動，僅 12 個月就實現(xiàn)了項目的正式投產(chǎn)，創(chuàng)造了全新的“包頭速度”、“通威速度”，也刷新了業(yè)內(nèi)同類項目工程建設(shè)的“全國速度”、“全球速度”。2017年，永祥還在樂山市五通橋新型工業(yè)基地啟動高純晶硅項目，并將于2018年12月28日投產(chǎn)。項目從2018年1月1日打下第一根樁開始，11月底精餾裝置進料，12月還原出產(chǎn)品，繼續(xù)創(chuàng)造了業(yè)內(nèi)同類項目工程建設(shè)紀錄。
樂山項目采用了永祥獨立自主開發(fā)的第五代高純晶硅生產(chǎn)工藝，是目前全世界單套產(chǎn)能最大、綜合能耗最低、技術(shù)集成最多、品質(zhì)最優(yōu)(滿足N 型單晶質(zhì)量需求)的生產(chǎn)線。第五代永祥法高純晶硅生產(chǎn)技術(shù)的核心在于低耗、高質(zhì)。從節(jié)能型設(shè)備、熱能梯級利用、氯氫元素閉路循環(huán)、超低排放等多方面進行了系列研發(fā)和應(yīng)用。
段董表示，樂山項目在工藝設(shè)計先進性、系統(tǒng)運行可靠性、自動化、信息化等方面進行了數(shù)十項優(yōu)化和提升，成本將降至4萬元/噸以內(nèi)，達產(chǎn)后，通威高純晶硅產(chǎn)能將達到8萬噸，全球市場占有率有望超過20%。永祥也將成為全球大型的高純晶硅生產(chǎn)企業(yè)之一，逐步實現(xiàn)進口替代，進一步緩解國內(nèi)高純晶硅依賴進口的局面。
