2月15日，由索比光伏網主辦的2023“光能杯”跨年分享會暨2022第十屆光伏行業頒獎盛典，在蘇州市蘇州園區香格里拉大酒店(蘇州工業園區協鑫廣場)隆重舉辦。
東方日升產品中心高級經理吳雪林出席了本屆“光能杯”跨年分享會分論壇——創新分享會，并作主題為《異質結技術趨勢展望》的分享。
吳雪林談到，2021年光伏新增的裝機容量超過50%，已經變成新增風電裝機的主流。降本方面，P型不會再提了，一定會提N型，TOPCon和異質結。對于TOPCon來說是PERC的升級，跟我們產能的接續再提高，延續現有產能的壽命;對于異質結來講，更多是跟未來疊加的，特別是鈣鈦礦，因為低溫工藝可以兼容使用我們的金屬，在降本空間方面更多一些。
在增速方面，不會有人擴展P型產能，基本上都是擴展N型產能，這應當是比較大的趨勢，在未來的兩年到三年，異質結其實增速也會加大起來。
下文為現場致辭實錄整理:
各位專家、各位嘉賓朋友，大家好，我是東方日升產品中心的吳雪林，非常榮幸參加這個會議，也匯報一下東方日升組件產品單輪驅動到雙輪驅動的思考。
我本人是有幸在異質結兩年前參與了這個產品的規劃和設計，當時了解到碳足跡這樣的需求，特別是最近歐盟對我們關稅的影響特別多，所以產品規劃的時候對低碳屬性也做了更多的研究。
眾所周知，低碳和節能減排是整個行業的主旋律，可以說這方面已經上升到能源戰略考慮，特別是雙碳政策的提出，特別是歐盟在碳交易價格和碳關稅越來越引起關注。光伏天然具有低碳的屬性，也意味著我們要有這樣的使命達成這樣碳中和的目標。
去年跟國家碳足跡標委也做過了解和學習，國家在制定相關的政策來完成國內碳足跡這樣的認證標準。
光伏有碳足跡的助推力，但是我們知道光伏最核心的還是鍍電成本的降低，這離不開提效提效主流的P型基本上效率上接近瓶頸，接下來是往N型更高效的發展。光伏在新增的裝機容量來看，2021年超過50%，已經變成我們新增風電裝機的主流。
降本方面，整個技術路線未來不得不提到TOPCon和異質結，剛才沈教授和宋博士講得非常多，P型不會再提了，一定會提N型，那就不得不提到TOPCon和異質結。
對于這塊我們的看法是什么?更多的是在應用端或者組件和系統端的思考，對于TOPCon來說是PERC的升級，跟我們產能的接續再提高，延續現有產能的壽命，對于異質結來講，更多是跟未來疊加的，特別是鈣鈦礦，因為低溫工藝可以兼容使用我們的金屬，在降本空間方面更多一些。
在增速方面，不會有人擴展P型產能，基本上都是擴展我們的N型產能，這應當是比較大的趨勢，通過調研數據和研究來看，在未來的兩年到三年，異質結其實增速也會加大起來。
綜合來看，東方日升在產品設計方面更多是雙輪方向驅動產品設計，一方面考慮到低成本的思考，最終站在發電收益側看鍍電成本，用更高效的技術和發電能量，用最低的系統成本。另外考慮產品設計里面，我們也會選擇更低碳的材料和工藝實現我們的產品設計。
我分享更多的是關于異質結的思考，最主要的思考是三個方面，一是效率。異質結我們以前認為效率比其他的技術，比TOPCon高一些，但是沒有拉開差距，效率這方面還是我們提升的主題。另外就是信賴性方面，異質結有UV的敏感，性能保護需要在組件側做更好的封裝和保護，實現信賴性。三是成本。成本需要整個產業鏈思考和改進的，包括最開始的原材料，包括顆粒硅的選擇和硅片的選擇，還有整個薄片的選擇，做組件的選擇，我分享的是組件端的思考。
為了達成現有產品的設計，東方日升主要考慮了幾個技術改進異質結產品的設計。
首先是半棒硅片上面，我們是第一家提出做這個技術的企業，二是提出更薄的硅片，除此之外還會對低銀耗的漿料，再就是組件側采用昇連接的技術，目前這個技術細節方面不方便跟大家講，最終可以實現低碳的產品屬性。
這是我們對硅片的選擇硅片往大的方向走，可以增大能量通道，一次性投入，這個182尺寸有一些內卷，我也調研過市場，其實客戶對于尺寸部分也并不是在意，更在意的是性價比。
對于半棒的設計和思考，之前電池片切割有常規切割和污損切割，就算是無損切割也會有一些燒損，電池片燒成之前就做成半棒的樣子，這個就沒有燒傷損失了。
硅片厚度上面，一方面是硅料成本可以降低，同時本身用的材料更少，整個耗量和二氧化碳排放更低，去年12月份我們量產發布的時候就已經可以實現接近100um的厚度批量生產。
對于電鍍銅和銀端的思考，異質結大家以前詬病的是銀耗比較高，基本上是17毫克每瓦，比PERC高了接近一倍，大家一看成本太高覺得沒有希望了，整個銀耗降低的方案，是電池和組件思考最多的問題。第一個方案是無主柵，二是銀包銅，三是電鍍銅三這個方案。
這個是零主柵的技術，兩年前就實現了這樣一個設計，銀耗里面接近40%-45%都是主柵上面，我們要減低主柵對銀的耗量。
真正實現銀耗的降低，主要的難度不是電池片工藝本身，而是組件上面，組件是打通產業化和量產華最后一個環節，這方面東方日升開發的昇連接技術，可以實現我們這樣的焊接。
在其他工藝過程當中也可以實現互聯，我們做了一些非常深入的測試和研究。
關于組件焊接技術來看，會比我們常規的好處在哪里呢，一是在串焊實現常溫的連接，常溫下就可以連接到了。
在實現的過程當中，不僅是焊接技術，在封裝工藝也是做了持續的改進，我們知道TCO比較光滑，和角膜粘接力比較低，我們做了一些封裝膠膜的改進，粘結力目前已經到了40，可以滿足我們可靠性的需求。
為了低碳的考慮，我們也采用了鋼邊框的選擇，鋼邊框有兩個好處，一是有比較強的撕裂強度，在一些沿海地區可以表現更優秀一些。另外就是大家擔心腐蝕的影響，以前是用鍍鋅，我們現在是做了鍍鋅鋁鎂的工藝，現在又做了包膜，比較好的預防了這點。
在選材的時候，對于整個行業來講有一定的歷史意義和責任意義在的，對于鋁材料和鋼材料，電解鋁在原材料過程當中碳排放非常高，本身鋼材料的技術，包括邊框及大家都在做技術儲備，這兩年成熟了，在2021年12月就發布了鋼邊框的設計。
從這張可以總結一下，PERCTOPCon、異質結和東方日升異質結區別在硅片厚度來講，因為有高溫工藝，TOPCon極限是在130-150的范圍，但是異質結可以輕松到100um，銀耗方面，因為我們采用了“昇連接”的方案，銀耗資10mg/w和PERC相當，另外就是電池互聯方面可以實現25度的互聯，而不是常規異質結的180度。在低碳產品的選材和工藝里面帶來本身的增量，常規的PERC一瓦是550，異質結可以做到400克以下這就可以降低1/4或者1/3。對于可靠性方面，東方日升也做了常規的測試，同時我們發現還會有一些增益。
我們做了五倍的測試，這也是在標準范圍以內。
我們還做了一些相應系統風洞的測試，最后表明系統是非常穩的。
我們也做了發電驗證，這個是在CPVT銀川實證，這個會比PERC有6.6%的發電增益。
除了銀川基地，我們還有自己的實驗室和研發中心，我們在寧海做的數據，大概比PERC雙面雙波增加了7.5%。
除此之外，在全球21個典型的國家和地區也做了系統的模擬，模擬25年的周期看發電增益多少，我個人認為數據比較保守的，在保守的數據下面，在中東或者北美、澳洲這邊，溫度稍微高一點的地方，發電增益比PERC高出6%左右，比TOPCon產品高3%，比PERC一年多發了600萬噸電，相當于多減排約5760噸二氧化碳，比TOPCon一年多發300萬噸。
系統發電量來看，我們找了海南做了一個模擬，我們可以看到從鍍電成本來講，大型地面站來講，異質結和鍍電成本降低是最優解。這個稍微總結了這款產品或者結合異質結技術所具備的優勢，從超薄的硅片，再到低耗銀量，同時采用了新型封裝的膠膜和新型的封裝工藝。東方日升在2019年開始做異質結產品的開發，也是有非常多的時間積累，特別有客戶實證和驗證的案例，每年的出貨量都在全球排在第一位，特別是2022年開始正式上線了伏曦異質結，也是引領整個產能的發展。今年的規劃上半年會有5GW產能的釋放，下半年考慮另外10GW，總共有15GW異質結的產能。
為什么叫伏曦異質結，伏曦具有開創性，很多工作都屬于開創性質的，我們就取了伏曦，英文就叫做hyper-ion，這是產能的規劃，異質結希望大家選擇東方日升謝謝大家!
